废旧锂电池正负极片破碎分选工艺技术线，利用废旧锂电池破碎回收设备生产线针对废旧锂电池极片进行处理，将废旧锂电池极片中的金属材料与贵金属黑粉分离，达到变废为宝目的。废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，如钴、锂、镍、铜、铝等，如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废锉电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。

　　锂电池正负极回收设备工作原理：

　　基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收;气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。

　　锂电池正负极回收设备特点：

　　1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正负极材料中金属铜、铝与正负极材料的资源化利用。

　　2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔、铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔、铝箔与正负极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜、铝与正负极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

　　3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜、铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜、铝与正负极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜、铝的回收率可达92.3%，品位达84.4%

　　4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

　　锂电池破碎回收设备工作原理：

　　将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

　　设备生产工艺流程：

　　粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机

　　处理能力: 50kg/h-1000kg/h