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锂电池破碎分选设备物理法分选废锂电池
废旧锂电池在2015年达到了70亿只。由于锂离子电池的使用寿命是有限,大量的废旧锂离子电池也随之产生。2020年我国废弃的锂电池将超过250亿只,总重超过50万吨。三元材料电池为例,其正极含有大量贵金属,其中钴占5~20%,镍占5~12%,锰占7~10%,锂占2~5%和7%塑料,所含金属大多是稀有金属,应该被合理的回收再利用。例如,钴作为一种战略资源,被广泛运用于各个领域,除了锂电池还有高温合金等。可以推算,贵金属的回收量是巨大的。那么如何回收处理这些废旧锂电池呢?有没有什么方法呢?
下面就说一下现阶段比较常见的物理破碎分选法
利用锂电池破碎分选设备进行分选废旧锂电池的一种方法,即首先对完整的废锂离子放电,再把锂电池进行撕碎、破碎,通过震动筛分把锂电池包装与锂电池粉料进行分选分离,从而回收钴锂化合物粉体。整个分选过程中配备脉冲除尘设备,对生产过程中的粉尘进行处理。达到环保护分离的要求。锂电池破碎分选设备采用物理工艺,可使钴酸锂与碳素材料得到有效分离,且锂、钴的回收率较高。
正极材料有价金属提取方法
当前说的动力锂电池回收,其实并没有做到整个电池上各类材料的全面回收再利用。正极材料的种类主要包括:钴酸锂,锰酸锂,三元锂,磷酸铁锂等。
电池正极材料成本占据单体电池成本1/3以上,而由于负极目前采用石墨等碳材料较多,钛酸锂Li4Ti5O12和硅碳负极S i/C应用较少,所以目前电池的回收技术主要针对的是电池正极材料回收。
物理法利用锂电池破碎分选设备对锂离子电池进行处理。常见的物理化极片处理方法主要是物理破碎、机械研磨、气流分选等进行分离分选的处理方法。
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