锂电池的主要构成材料包括电解液、隔膜材料、正负极材料等。锂电池当中的正、负极材料尤其重要，随着我国经济的快速发展，电子数码领域与新能源汽车领域对锂电池新材料需求的不断增加，这都将为锂电池材料带来新机遇。也为退役的报废锂电池正负极资源回收带来商机。

　　既然说到锂电池就不得不说一说锂电池的正负极材料，下面就让大家了解一下正负极材料的特点与废锂电池正负极片该如何回收?

　　锂电池正极材料：

　　锂电池正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。目前研制成功并得到应用的正极材料主要有钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料镍钴锰酸锂(NCM)和镍钴铝酸锂(NCA)等。磷酸铁锂电池是目前广受关注的正极材料之一，理论比容量为170mAh/g,实际比容量可达150mAh/g以上。

　　锂电池负极材料：

　　锂电池负极材料主要影响锂电池的首次效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例，负极材料占比锂电池总成本的25%～28%。随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。

　　废锂电池正负极片通过废锂电池正负极片破碎分选设备来进行资源的回收：

　　1、废锂电池正负极片破碎分选设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极粉、负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;

　　2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用;

　　3、 对于粒径为0.125--0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4% 该设备主要用于锂离子电池生产厂家，废旧锂电池回收处理厂对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。废锂电池正负极片破碎分选设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。